Negli anni, l’azienda allarga il suo spazio operativo, offrendo consulenza specializzata in vari comparti industriali (alimentare, ecologico, edile, manifatturiero, meccanico, siderurgico, ecc.) approfondendo la conoscenza dei diversi processi produttivi. L’esperienza, assieme ad un costante lavoro di ricerca, aggiornamento e formazione, consente alla nostra azienda di essere sempre in grado di proporre la soluzione hardware e software che meglio si adatta alle esigenze del cliente. La nostra attività comprende lo sviluppo dei programmi per il controllo e la supervisione di singole isole produttive, ma si allarga al software per l’automazione di interi stabilimenti: dalla comunicazione in rete locale tra le varie linee alla raccolta dei dati di produzione, alla gestione centralizzata degli impianti, fino all’interfacciamento con gli ambienti gestionali e direzionali. Lavoriamo con le più diffuse marche di PLC, Azionamenti, HMI e SCADA, seguendo i nostri standard di programmazione o adeguandoci a particolari esigenze del cliente.
Rispettando le nostre procedure operative, la commessa viene seguita in tutte le sue fasi di progettazione, sviluppo, test in sede, messa in servizio a destinazione e prove in produzione.
L’ultima fase è la validazione finale, che certifica la corrispondenza dell’intero progetto ai requisiti iniziali di riferimento.
Un’attenzione particolare è riservata alla gestione delle informazioni legate alla produzione, un argomento che riveste una sempre maggiore importanza, nell’ambito di una gestione ottimale dell’impianto. A livello diagnostico, vengono raccolti e registrati gli stati ed i dati di ogni singola utenza, ogni isola produttiva fornisce informazioni relative ai consumi, ai volumi produttivi, agli eventi ed allarmi intervenuti.
Tutte queste informazioni vengono registrate, organizzate in database storici ed analizzate per consentire di estrarre gli elementi necessari ad una gestione ottimizzata del processo e della produzione.
